在使用程序的过程中，由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。深圳cnc大板加工于该方法对刀误差偏大，尤其是球头刀的对刀误差更大。

对于非球头刀，如平底刀或牛鼻刀等，深圳cnc大板加工吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触，在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声，大板加工对刀的吃刀深度一般为0.03~0.05mm。而用球头刀对刀吃刀时，由于其刀尖与工件间为点接触，因而听不到切削声，而只能仔细观察飞屑，不可避免地造成对刀吃刀深度偏大，一般为0.10~0.15mm。

对刀误差大，这就导致了如此后果:其一，深圳cnc大板加工前是用球头刀粗加工时，由于对刀误差大于精加工量0.10mm，造成精加工时已无加工量，走空刀，浪费了大量宝贵的加工时间，在模具型腔深度误差允许的情况下，不得不再将模具型腔加深，重新精加工;其二，用球头刀作精加工时，则加工尺寸偏大。所有这些，都会造成模具型腔加工的失败、返工，对于精密模具则可能导致报废。

针对以上情况，经过仔细分析、研究，并经过试验，成功地研制了/CNC加工中心用万用表作球头刀Z向精确对刀之对刀块，做到了快速、精确、一次完成无切痕对刀，对刀误差仅为0.001~0.002mm。该对刀块整体厚度为100mm，对刀块面板和对刀块底板做紧固连接。

深圳cnc大板加工用万用表作球头刀Z向精确对刀时，将该对刀块正放在待加工的模具表面上，用表线夹接在对刀块面板、底板的各自接线孔上，启动主轴正转，转速取600r/min左右，机床在手轮模式下作Z向手动进给，当球头刀刀尖接近对刀块上表面时，将手动操作盒上的手轮进给旋钮打至低档，缓慢转动手轮，当大板加工时万用表针刚刚摆动时，立即停止进给，此时即说明刀尖与对刀块上表面已接触，此时球头刀刀尖吃刀深度仅为0.001~0.002mm，记录下此时Z向机械坐标值，再累加该对刀块的厚度，即为该球头刀应输入的刀具长度补偿值，即Z向对刀值。