加速和减速在典型的轮廓加工中，由于被加工工件做上了交点、切点和间隙等存在，切削运动的方向频繁改变。例如龙岗精密cnc加工厂在编程加工工件上的直角拐角处，一个程序段中沿Ｘ轴的刀具运动，在下一程序段中得转换到沿Y轴的运动，要实现这种转换，控制器就必须停止X轴的运动，然后再启动Y轴运动。

龙岗精密cnc加工厂如果没有加速，就不可能以较大的进给率瞬时启动，同样如果没有减速，也不可能停止进给，这样就可能发生切削错误，尤其是在精密cnc加工进给率非常大和角度很小的情况下。通常对普通精度要求的工件，即使发生如此的情况，也不会影响产品的质量。但如果被加工工件的相应加工尺寸与精度要求非常严格，为避免出现上述问题，CNC系统就必须采取相应的措施。

在龙岗精密cnc加工厂FANUC控制器中提供了两种指令G09（准确停）、G61（准确停模式）来严格控制切削刀具的进给率，以达到产品所要求的尺寸精度。1.1准确停指令FANUC数控系统中指定G09为准确停指令，它是非模态指令，即在每个需要它的程序段中都要重复编写。通过在程序中添加G09准确停指令，则它所在程序段里的运动完全完成后，另一主轴的运动才会启动，以达到G09所在段的加工尺寸精度。

精密cnc加工的准确停模式指令准确停指令G61与G09的区别在于G61为模态指令，它会一直有效，直到切削模式指令G64或同组的G62（自动拐角倍率）、G63（攻螺纹模式）出现才将之取消。G61缩短了编程时间，但不会缩短循环时间。G09只有在为了加工出某特定拐角而需要减速时才会发挥出其特点，而如果一个程序中所有的拐角都需要很高的精度时，重复使用G09会使程序变得冗长，降低编程效率，从而G61的优点就显现出来了。通过使用G09或G61的设定，控制系统就能完成精度要求更高的加工质量与精度。