薄壁零件具有高强度、重量轻、高承载性等优点，作为重要的零件广泛应用于机械、汽车、航空等行业。cnc平面加工所研究的薄壁零件主要用于汽轮机燃烧室，是燃机的关键零部件。

目前，cnc平面加工薄壁零件正在向大尺寸化和复杂化的方向发展。薄壁结构受力形式复杂，受力分析难以按照经典理论进行，且制造过程中容易发生变形、失稳和振动等问题，非常不利于制造加工，是国际上公认的复杂制造工艺问题薄壁零件刚性差，所以，平面加工在制造过程中受到的夹紧力、切削力、切削热和残余应力等因素的作用时很容易产生变形。

德国的B．Den-kena等人要先通过实验观察的手段发现cnc平面加工薄壁件加工过程中有热力耦合作用产生的变形误差，所以平面加工控制加工变形是保证薄壁零件数控加工质量的关键。目前国内的中小企业仍然采用传统车削、铣削、磨削、抛光、压铸及混合加工成形等加工方法加工不同类型的薄壁件。

本研究针对薄壁件加工的现状，结合数控技术，制定出合理的机械加工工艺，采用CNC技术的加工中心进行零件的加工，以提高零件的加工精度和表面质量，该理论和方法对类似零件的高精密数控铣削具有一定的指导意义。

这就说明了当我们在进行零件加工的时候，把全部的准备工作做到位，以提高综合质量和产量为前提，做好所有的评估和测试，这是一个加工前提和目标的方向。