每一款产品，都会有他的具体线路划分，而CNC斜面加工加工工艺分析薄壁件工艺路线一般划分3个阶段，即毛坯准备—粗加工—精加工。粗、精加工之间可安排一次或数次半精加工。

研究结果表明，CNC斜面加工对零件粗加工后进行去应力退火处理，减少因应力释放导致工件变形的可能性，还应合理安排粗、精铣工序，控制工件变形，以满足精度要求。斜面加工薄壁零件刚性差，在加工过程中因受到切削力、夹紧力以及切削热和残余应力极易产生变形，所以控制加工变形是保证薄壁零件数控加工质量的关键。

在众多的加工变形控制措施中，如进给量局部调整、刀具路径修正、改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等，装夹方案是其中的重要一项。另外，结合实际分析，CNC斜面加工薄壁零件的数控铣削中，由夹紧力引起的装夹变形是引起工件变形不可忽视的一个重要因素，装夹方案的优劣直接影响工件的加工精度、表面质量、劳动生产率和加工成本。

斜面加工薄壁零件装夹方案的制定，应先根据零件的结构特点和技术要求，进行切削过程中的受力和变形分析，特别要注重定位和夹紧的形式、装夹布局和夹紧力的选择，使工件所受的综合作用力尽可能小，作用力矩尽可能小，提高零件的工艺刚度，减轻零件的装夹变形、加工变形和振动。

以上这些，就是鼎捷峰为大家展示出来的一些简要的工艺规划路线，在一定基础上，是可以完整的运用到任何加工方向上去的。