日常加工所有的流程都是需要详细记录的，把每一个步骤都清晰的记录下来是一个很好的习惯养成，例如CNC探头加工，为什么他们能够有那么多数据，就是因为他们做了详细的加工分析与检测精铣4×Φ16．5(两边位置)和2×Φ17(中间位置)的孔，这两种孔的公差均为0．018mm。

由于机床的精度会直接螺旋铣削成椭圆状，所以，CNC探头加工的椭圆在0～0．02mm之间，无法满足设计要求，笔者采用优化选择先铣削留0．05mm的加工余量再镗削的方式，保证形位公差在0．005mm之内。而探头加工该工件属薄壁件，加工过程中易变形，应遵循“少吃快跑”的加工理念。

CNC探头加工的方法以保护表面光洁度不被破坏。在正常加工条件下，影响工件尺寸变化的主要因素是刀具磨损、由于切削热引起的刀具伸长和工件膨胀以及机床、刀具、工件组成的工艺系统弹性变形等。S．Ｒatchev等人针对切削加工的热变形、残余应力变形和力变形进行了分析。因此工件加工完毕后，仍然需要对所加工的零件要进行尺寸、粗糙度以及形位公差等检测，了解是否到达设计要求和工艺要求。

当探头加工在结束语时，为达到零件所要求的表面质量，应避免在工件上出现压痕和拉伤现象，加工时需要一层垫纸，即在工作台上约0．5mm，压板部位需垫1mm。在精加工面上找正或测量工件变形度时，只能点接触，不能让表头在工件上做直线运动，以免有划痕。其次，该零件是燃机的重要部分，其重点在于斜度的加工方法、刀具的选用和外观保护。

结果表明，按照所述方法，能加工出满足设计要求、工艺要求，符合使用性能的零件，可作为一种典型薄壁件的加工方法。