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【CNC探头加工,分析过程,检测结果[鼎捷峰]】

文章出处 : 鼎捷峰科技 作者 : 鼎捷峰科技 人气 : 31 发表时间:

日常加工所有的流程都是需要详细记录的,把每一个步骤都清晰的记录下来是一个很好的习惯养成,例如CNC探头加工,为什么他们能够有那么多数据,就是因为他们做了详细的加工分析与检测精铣4×Φ16.5(两边位置)和2×Φ17(中间位置)的孔,这两种孔的公差均为0.018mm。

CNC探头加工

由于机床的精度会直接螺旋铣削成椭圆状,所以,CNC探头加工的椭圆在0~0.02mm之间,无法满足设计要求,笔者采用优化选择先铣削留0.05mm的加工余量再镗削的方式,保证形位公差在0.005mm之内。而探头加工该工件属薄壁件,加工过程中易变形,应遵循“少吃快跑”的加工理念。

CNC探头加工

CNC探头加工的方法以保护表面光洁度不被破坏。在正常加工条件下,影响工件尺寸变化的主要因素是刀具磨损、由于切削热引起的刀具伸长和工件膨胀以及机床、刀具、工件组成的工艺系统弹性变形等。S.Ratchev等人针对切削加工的热变形、残余应力变形和力变形进行了分析。因此工件加工完毕后,仍然需要对所加工的零件要进行尺寸、粗糙度以及形位公差等检测,了解是否到达设计要求和工艺要求。

当探头加工在结束语时,为达到零件所要求的表面质量,应避免在工件上出现压痕和拉伤现象,加工时需要一层垫纸,即在工作台上约0.5mm,压板部位需垫1mm。在精加工面上找正或测量工件变形度时,只能点接触,不能让表头在工件上做直线运动,以免有划痕。其次,该零件是燃机的重要部分,其重点在于斜度的加工方法、刀具的选用和外观保护。

CNC探头加工

结果表明,按照所述方法,能加工出满足设计要求、工艺要求,符合使用性能的零件,可作为一种典型薄壁件的加工方法。

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