高精密机械零件加工的偏差关键来自于数控车床、专用工具、原材料及其人为失误，为了方便应用统计标准公差，批量机械零件加工在生产零件时，运用零件偏差正态分布监控器，从而能够预料偏差的发展趋势和规律性。

大家都知道，随着高精密机械零件加工精密度的提升，其生产成本、难度系数也跟着提升了，经批量机械零件加工统计分析，尺寸公差的目地是，在确保产品整个设备的应用和装配线规定前提条件下，要是零件偏差听从正态分布 ，在充分考虑生产加工的工艺性能后，可适度放开公差等级，促使批量机械零件的生产具备不错的合理性。

精密零件的加工全过程中全部能调节的测点值，都具备偶然性，零件的规格，样子和表层非常少能超过理想化值，因而务必根据尺寸公差将误差限定在某一范畴，若将这种任意标准下独立同分布的特征值做好概率统计，那么，批量机械零件加工就会非常容易加工出高精密度的零件。

零件的偏差关键受生产加工系统软件随机因素危害，结果会造成高精密机械零件加工后的具体规格就相对理想化的有一个误差，该误差贴近于正态分布，具体规格的数字化理想化值，那样，将会应用统计分析标准公差来明确零件的尺寸公差了。那么怎样来明确批量机械零件加工的尺寸公差界线呢？一方面应当确保其作用，另一方面容许生产过程中出现的标志分散化，进而更为细化的经济发展。