现如今的生活水平提供了，所以，要求也是越类越高了。像青岛cnc加工中心这种类型的加工行业，对于零件的加工精度也是有着很高的要求的，这是现阶段比较注重的一个关键问题，因为有很多厂家已经在这方面出现了很多难以解决的问题。

1、零件规格精确，但表层光泽度差

原因：数控刀片尖刀损伤，数控车床产生共振，放置不平稳，数控车床有爬行运动状况，制作工艺不太好等现象。

解决方案：青岛cnc加工中心数控刀片损坏或损伤后不不锋利，则从头开始磨刀或挑选更加好的数控刀片从头开始对刀，数控车床产生共震或放置不平稳，调整水准，奠定基础，不会改变平稳度，机械设备产生爬行运动的原因为托板滑轨损坏等现。

2、青岛cnc零件产生锥度异径三通状况

原因：数控车床放置的水准没调整好，一高一低，产生放置不平稳，铣削短轴时，数控刀片吃刀较深，产生让刀状况，车床刀架模具顶针与主轴轴承差别。

解决方案：应用水准仪调整数控车床的平整度，奠定牢固的路基，青岛cnc加工中心把数控车床改好上升及延展性，挑选恰当的加工工艺和适度的钻削切削速度避免数控刀片支撑让刀，调整车床刀架。

3.控制器位置灯一切正常，而生产加工摆放的零件规格时大时小

原因：数控车床托板长期高速运转，产生丝杆螺母和滚动轴承损坏，刀台的精度等级在长期性应用中产生偏差，托板每一次都能精确返回生产加工立足点，但生产加工零件的规格依然有变化。

解决方案：青岛cnc用百分表靠在刀台底端，另外，管理体系编撰一个不会改变循环系统的程序流程，检测托板的精度等级，调整丝杆螺母空隙，替换滚动轴承，用百分表检测刀台的精度等级，调整机械设备或替换刀台则检测主轴轴承，替换滚动轴承。