相比较现代化加工来说，传统意义上的数控车床零件加工毛刺处理过程该技术合格率高达hg98%！成本减少35%！

毛刺是金属材料车削加工中产生的普遍存在之一，毛刺同时影响被精加工工件的尺寸精确度、形位精确度和光洁度。

面对数控车床零件加工塑胶制品后由于刀的匀速转动拖出的毛刺，现下老手艺有三种：1.液氮冷冻去处，但那样有局限，有些地方去处不完全.2.塑料喷沙去处，成本低，但有些产品担心会打烂，而且有沙粒残留需要重新处理，3.人工刀片去处，耗人工，生产率不高，如果由于刀片导致第二次不合格品。

面对这些行业瓶颈，现在深圳市鼎捷峰科技有限公司利用干冰去除毛刺，和传统数控车床加工毛刺处理方式相比，干冰去毛刺成品率高达98%，成本减少30%。

干冰去除数控车床零件加工毛刺的原理

干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待去除毛刺产品的表面。干冰去除毛刺的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与待去除毛刺产品表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。

干冰颗粒在千分之几秒钟内体积膨胀近500倍，这样在冲击点造成微型爆炸。由于CO2挥发掉了，干冰去除毛刺过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。