相比较而言，布吉CNC批量加工在很多时候是可以解决很多疑难杂症的，之所以他们能够做到，是因为他们把这些分的都很清楚，利用多方位处理模式和专员调试，以确保能够达到满足需求的标准。

当找到布吉CNC批量加工的加工控制方法时,对高性能CNC系统而言,必须采用预处理的控制方法,在实时多任务操作系统的支持下合理地划分预处理任务和解释任务的功能,并合理的调度实现并发控制。分别为:52=o;52=缓冲区的大小;53=0;54=0;缓冲区中每个数据项用标志标识该数据是否可用,当数据项由预处理任务放入且未被解释任务使用时,标识为可用。

当布吉CNC批量加工的数据项已被解释任务使用则标识为空。实现任务间对缓冲区的互斥使用。从算法中可以看出,当布吉CNC缓冲区满时,预处理任务等待解释任务将数据取走,再放入新的数据。当缓冲区空时,解释任务等待预处理任务向缓冲区放数据.该算法的正确性是显然的。三、功能划分及并发调度根据上述预处理任务及解释任务的分析,针对高性能车床CNC系统的指令等特点,加工过程中任务的功能划分为。

预处理任务的功能:

1.布吉CNC对零件加工程序进行语法扫描,将ASCH码的形式变换为内码形式,放入缓冲区中。变换过程中考虑小数点编程及当量编程,公制及英制输入等。

2.对跳段等标志的记录。

3.对M98、M99子程序调用的处理。

4.对G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等G功能的处理。

解释任务的功能:

1.从预解释缓冲区中取指令,根据系统参数值(如单段、跳段、直径半径编程等标志)及时对指令的执行过程控制,以保证加工控制的及时性。

2`对M98、M9子程序调用的处理。

3.对G70、G?l、G7之、G73G了4、G75、G76、G90、G92、G94等的解释。

4.刀具补偿,包括刀具长度、磨换,半径等补偿.

5系统模态值的处理。两个任务的并发控制算法如图4所示。算法中51、52、53、54均为信号灯,初值28从缓冲区中取指令井解释。

随着布吉CNC批量加工的高技术的发展,要求计算机领域的研究成果应用于CNC系统中,实时多任务操作系统作为数控软件的系统支持,多CPU结构等使得必须研究与之相应的数控软件的并行算法。