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【CNC铰孔加工,精加工的各种参数对比[鼎捷峰]】

文章出处 : 鼎捷峰科技 作者 : 鼎捷峰科技 人气 : 27 发表时间:

零件的种类有很多,不管是外观还是内置,都有很多不同之处,就拿CNC铰孔加工来说,孔类零件本身就是一个比较复杂的加工工序,可以说,在一段时间内,铰孔加工时可以作为制造业的一个参照的。

CNC铰孔加工

CNC胶孔加工工件的精加工,先要用干净毛巾将工作台擦拭干净,将工件平行度好的一面放置在工作台上,用压板压住工件两侧,两侧必须同时用力。用Φ63mm的面铣刀S=300r/min,F=200mm/min,ap=0.25mm。精铣工件中间厚度,换新刀片精铣一刀。重新装夹,这时工1570机电工程第32卷0-粗铣加工件不能移动,用平垫铁压制铣好的中间部分,压板压好以后才能松以前的压板。先铣剩余的一部分,再重新装夹铣另一部分。结合实际结果分析能达到加工要求。

CNC铰孔加工

CNC铰孔加工两次装夹精铣外形。一般切削参数为:S=2000r/min,F=500mm/min,ap=0.25mm。结合实际分析,为保证宽度总长和型线部分满足设计要求,需流量精铣。铰孔加工在预料部分搭制压板,防止脱落时损坏工件和刀具。多次装夹铣厚度方向型线。铣厚度方向型线需要考虑工件的变形问题,如何降低工件的变形程度。

CNC铰孔加工

面铣刀阻力过大,使工件内部分子急速运动,从而加速了工件的变形。经过反复试制作比对后切削参数为:S=2000r/min,F=1000mm/min,ap=0.10mm。在精铣时每道宽度小于8mm,这样现出的型线材无接刀痕,保证了粗糙度Ra1.6。在加工斜面时采用每道宽度0.1mm的进刀方式,从而达到表面粗糙度和光洁度要求。

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CNC铰孔加工

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